ued体育官方网站:一种自动套垫机搓丝机的制作方法

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  本专利针对传统搓丝机需人工手动套垫导致效率低的问题，设计了一种自动套垫机搓丝机。通过转动板、伸缩弹簧及限位结构实现材料自动套接与脱落，配合筛分板体分离废料，解决了连贯套垫难题，提升自动化程度与生产效率。

  1、搓丝机，是专业生产螺丝的设备。定义搓丝机，是专业生产螺丝的设备。 搓丝机，有多种规格的搓丝机，如，自动搓丝机、平板搓丝机、半自动搓丝机、全自动搓丝机、高速搓丝机等。

  2、公告号为cn205996081u的专利说明书公开了一种搓丝机，包括底座、设在底座上的多个挡板、搓丝机构，挡板的下端与底座的相连处为封闭结构，挡板底座一同形成空腔，搓丝机构设在空腔中。本实用新型中，相对于传统的搓丝机而言，本实用新型增加了挡板，由于挡板的下端与底座的相连处为封闭结构，同时挡板与挡板之间也能保持相对的密封状态，润滑油等物质会被挡板挡住，不会直接滴落在底座的下方而是直接滴落在底座上，因此，只需要定期将底座上的润滑油等物质清理即可。

  3、然而在实施有关技术中发现上述技术方案存在以下问题：上述装置在使用的过程中不便于对搓丝材料来快速连贯的套垫工作，需要人工自行进行手动套垫，增加了人工的工作流程和时间成本，十分不便，因此，要进一步改进。

  1、本实用新型提出一种自动套垫机搓丝机，解决了有关技术中设立的不便于对材料来连贯套垫的问题。

  3、一种自动套垫机搓丝机，包括搓丝机本体，所述搓丝机本体正面一侧固定连接有固定板体，所述固定板体内部固定连接有固定卡板，所述固定卡板一侧固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端固定连接有固定壳体，所述固定壳体底部固定连接有转动板，所述转动板内部固定连接有转动杆体，所述转动杆体与搓丝机本体之间通过轴承连接，所述转动板顶部两侧均固定连接有限位块体，所述转动板一侧固定连接有限位板体，所述转动板内部开设有套垫槽。

  4、优选的，所述伸缩弹簧形状设置为倾斜状，所述固定壳体底部一侧与转动板之间留存有空隙。

  5、优选的，两个所述限位块体分别位于套垫槽顶部两侧，所述限位板体形状设置为倾斜状态。

  6、优选的，所述搓丝机本体一侧固定连接有固定底板，所述固定底板顶部设有连接框体。

  7、优选的，所述连接框体底部与固定底板顶部相接触，所述连接框体内腔底部两侧均固定连接有固定卡柱。

  8、优选的，所述连接框体内部设有筛分板体，所述筛分板体底部两侧分别与两个固定卡柱顶部相接触。

  9、优选的，所述筛分板体外表面与连接框体内壁贴合接触，所述筛分板体内部开设有多个出料槽。

  10、优选的，所述筛分板体顶部两侧均固定连接有拉动杆体，两个所述拉动杆体形状均设置为u形状，两个所述拉动杆体分别与连接框体外部两侧相接触。

  12、本实用新型中，当材料竖直掉落时，会先进入转动板的内部，此时转动板的内部会预留套垫，然后材料会先与套垫相套接，之后由于材料带动转动板下落的惯性大于伸缩弹簧的力量，所以会转动板会带动固定壳体同步转动，固定壳体在转动的过程中会同步带动伸缩弹簧进行拉伸形变的工作，当转动板处于倾斜状态时，此时套接好的材料会带动套垫同步掉落，脱离转动板的内部，而固定壳体内部的套垫将会通过固定壳体底部的槽口单个滑落至转动板套垫槽的内部，从而能够便于套垫的预存工作，解决了不便于对材料来连贯套垫的问题；

  13、本实用新型中，当工作人需要将材料来收集工作时，首先工作人需要双手握住拉动杆体，然后上下晃动，拉动杆体在晃动的过程中会同步带动筛分板体晃动，筛分板体在晃动的过程中会同步对材料外部的废料进行振落，然后通过出料槽掉落，以便于将材料和废料进行分离的工作。

  1.一种自动套垫机搓丝机，包括搓丝机本体（1），其特征是，所述搓丝机本体（1）正面一侧固定连接有固定板体（2），所述固定板体（2）内部固定连接有固定卡板（3），所述固定卡板（3）一侧固定连接有伸缩弹簧（4），所述伸缩弹簧（4）一端固定连接有固定壳体（5），所述固定壳体（5）底部固定连接有转动板（6），所述转动板（6）内部固定连接有转动杆体（7），所述转动杆体（7）与搓丝机本体（1）之间通过轴承连接，所述转动板（6）顶部两侧均固定连接有限位块体（8），所述转动板（6）一侧固定连接有限位板体（9），所述转动板（6）内部开设有套垫槽。

  2.根据权利要求1所述的一种自动套垫机搓丝机，其特征是，所述伸缩弹簧（4）形状设置为倾斜状，所述固定壳体（5）底部一侧与转动板（6）之间留存有空隙。

  3.根据权利要求1所述的一种自动套垫机搓丝机，其特征是，两个所述限位块体（8）分别位于套垫槽顶部两侧，所述限位板体（9）形状设置为倾斜状态。

  4.根据权利要求1所述的一种自动套垫机搓丝机，其特征是，所述搓丝机本体（1）一侧固定连接有固定底板（10），所述固定底板（10）顶部设有连接框体（11）。

  5.根据权利要求4所述的一种自动套垫机搓丝机，其特征是，所述连接框体（11）底部与固定底板（10）顶部相接触，所述连接框体（11）内腔底部两侧均固定连接有固定卡柱（12）。

  6.根据权利要求5所述的一种自动套垫机搓丝机，其特征是，所述连接框体（11）内部设有筛分板体（13），所述筛分板体（13）底部两侧分别与两个固定卡柱（12）顶部相接触。

  7.根据权利要求6所述的一种自动套垫机搓丝机，其特征是，所述筛分板体（13）外表面与连接框体（11）内壁贴合接触，所述筛分板体（13）内部开设有多个出料槽。

  8.根据权利要求7所述的一种自动套垫机搓丝机，其特征是，所述筛分板体（13）顶部两侧均固定连接有拉动杆体（14），两个所述拉动杆体（14）形状均设置为u形状，两个所述拉动杆体（14）分别与连接框体（11）外部两侧相接触。

  本技术涉及搓丝机技术领域，提出了一种自动套垫机搓丝机，包括搓丝机本体，所述搓丝机本体正面一侧固定连接有固定板体，所述固定板体内部固定连接有固定卡板，所述固定卡板一侧固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端固定连接有固定壳体，所述固定壳体底部固定连接有转动板，所述转动板内部固定连接有转动杆体，所述转动杆体与搓丝机本体之间通过轴承连接，所述转动板顶部两侧均固定连接有限位块体，所述转动板一侧固定连接有限位板体，所述转动板内部开设有套垫槽，所述伸缩弹簧形状设置为倾斜状，所述固定壳体底部一侧与转动板之间留存有空隙。通过上述技术方案，解决了现存技术中不便于对材料来连贯套垫的问题。

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